TK13EL數控轉臺通孔立臥回轉工作臺是各類數控鏜、銑床和加工中心的重要附件？煞謩e以立式和水平式兩種方式安裝于主機工作臺上。工作時,利用主機的控制系統或專門的控制系統,完成與主機相協調和各種必須的分度回轉運動。工作臺上除了可安裝板、盤或其他形狀較復雜的被加工零部件外,也可以利用主軸內大直徑貫穿通孔安裝氣(液)動彈章夾頭或動力卡盤,對長軸類零部件進行加工,實現等分不等分的連續的孔槽、曲面的加工,且達到較高的精度。
激光切割卡盤端齒盤分度定位的等分數控轉臺。這種轉臺采用伺服電機或液壓馬達驅動，蝸輪蝸桿或齒輪傳動，液壓或氣壓鎖緊，端齒盤精確定位，分度可達到1°，分度精度可達± 3″，重復定位精度可達±1”。該轉臺的優點是：定位剛度好、載重大、重 復定位精度高、精度保持性能好。缺點是：端齒盤制造精度要求很高，不能任意角度分度，只能按端齒盤齒數進行等分角度的分度。等分數控轉臺關鍵部件是端齒盤， 端齒盤的分度精度直接決定了數控轉臺的精度。國內已經具備了精加工端齒盤的能
力，在精度上與國外產品差距不大。但是在傳動系統的精度以及電氣控制方面，國內的水平還有待提高，從而進一步提高轉臺的可靠性。
凸輪結構驅動的數控轉臺。 采用弧面凸輪分度機構或者平面分度凸輪進行分度， 實現固定角度等分分度，普通電機驅動，端齒盤定位（也有直接通過凸輪分度機構 定位的），機械鎖緊（如凸輪鎖緊） 。優點是：分度速度快，精度高，負荷大，剛性好，使用普通電機替代了高價的伺服電機，在價格上、控制上、維護上有很大優越 性。缺點是：凸輪分度機構的加工制造要求高，加工設備專業化程度高，需要由專 業制造廠家提供。 國內的凸輪分度機構只有少數專業廠家能夠制造并達到精度要求， 與國外有一定差距。
力矩電機直接驅動的數控轉臺。顧名思義，此種轉臺是采用大扭矩力矩電機直
接驅動的，利用液壓或氣壓通用剎緊套實現轉臺的剎緊，絕對編碼器作為反饋信號， 在相關控制系統控制下，能夠實現各種等分、不等分的連續回轉運動，最小分度單
位可達 0.001 °，轉速高。
